工作原理是通過數(shù)控程序控制系統(tǒng)，控制主軸箱內(nèi)的刀具進(jìn)行加工。操作人員首先需要編寫數(shù)控程序，將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并設(shè)置好加工參數(shù)，如加工速度、深度、進(jìn)給等。然后，操作人員將工件夾緊在工作臺上，啟動數(shù)控系統(tǒng)即可開始自動化加工。
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定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
檢查主軸潤滑的恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器。
主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
?、跐L珠絲杠螺紋副：
定期檢查調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。
定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動。
?、蹖?dǎo)軌：
定期檢查導(dǎo)軌的直線度和平行度，如有偏差應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
保持導(dǎo)軌面的清潔，避免灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入導(dǎo)軌面，影響其運動精度。
2、數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)：
嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，盡量減少數(shù)控柜和強電柜門的開啟次數(shù)，避免油霧、灰塵、金屬粉末等落入電路板或電子器件上，引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。
定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，檢查各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。
對直流電動機電刷進(jìn)行定期檢查和更換，電刷的過渡磨損會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。
3、電氣系統(tǒng)維護(hù)：
定期檢查電氣元件的接線是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。
檢查各個電路板上的電子器件是否有損壞或老化的跡象，如有問題應(yīng)及時更換。
保持電控箱的干燥和清潔，避免受潮或灰塵進(jìn)入。
4、液壓系統(tǒng)維護(hù)：
定期檢查液壓油的油位和油質(zhì)，如油位過低應(yīng)及時補充，油質(zhì)變差應(yīng)更換新的液壓油。
檢查液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時修復(fù)。
定期對液壓系統(tǒng)中的濾油器進(jìn)行清洗或更換，保證液壓油的清潔。
5、日常保養(yǎng)：
每天在開機前，檢查機身及電氣開關(guān)箱外殼的接地情況，確保接地線無損傷且緊固牢靠；檢查各電器是否靈活正常；檢查各部位是否有松動現(xiàn)象，若有應(yīng)及時緊固。
班中要注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象，如聲音異常、振動過大等，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
班后要對機床進(jìn)行清潔，清除鐵屑和雜物，對各滑動面、導(dǎo)軌面等進(jìn)行擦拭和潤滑。
6、定期保養(yǎng)：
每周進(jìn)行一次較為全面的清潔和檢查，包括清理機床內(nèi)部的工件、治具、鐵屑等，外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調(diào)、油冷機過濾網(wǎng)清洗干凈等。
每月對機床的各個關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查和調(diào)整，如主軸的鎖緊螺母、進(jìn)給箱的油位、各操作按鈕的靈活性等。
每季度或半年進(jìn)行一次更深入的保養(yǎng)，如對導(dǎo)軌面和滑動面的磕碰部位進(jìn)行修復(fù)，清洗刻度尺部分，檢查各傳動變速是否靈活等。
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