我們?cè)谑褂脭?shù)控鉆床是出現(xiàn)絲錐折斷的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？下面為您講解：
 

　　1、數(shù)控鉆床絲錐質(zhì)量欠安
 

　　數(shù)控鉆床絲錐質(zhì)量不足是數(shù)控鉆床絲錐斷裂的主要原因之一，主要資料、工具規(guī)劃、熱處理狀況、加工精度、涂層質(zhì)量等缺陷會(huì)導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐斷裂。
 

　　2、底孔孔徑偏小
 

　　如果錯(cuò)誤地使用4.2毫米的鉆頭進(jìn)行打底，數(shù)控鉆床絲錐在攻絲時(shí)需要切割的部分必然會(huì)增加，從而導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐斷裂。提倡根據(jù)數(shù)控鉆床絲錐的種類和攻件原料的不同，選擇合適的底孔直徑，如果沒有*符合要求的鉆頭，可以選擇大一點(diǎn)的。
 

　　3、攻件原料問題
 

　　攻擊材料不純，局部有硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐瞬間失去平衡而斷裂。
 

　　4、機(jī)床沒有達(dá)到數(shù)控鉆床絲錐的精度要求
 

　　機(jī)床和夾持體也很重要，尤其是對(duì)于高質(zhì)量的數(shù)控鉆床絲錐，只要有一定精度的機(jī)械與夾持體，就可以發(fā)揮其作用。常見的就是同心度不行。
 

　　?5、切削速度與進(jìn)給量不合理
 

　　當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國(guó)內(nèi)大多數(shù)用戶降低了切削速度和進(jìn)給量，從而降低了數(shù)控鉆床絲錐的推動(dòng)力，大大降低了生產(chǎn)的螺紋精度，從而增加了螺紋表面的粗糙度。螺紋孔徑和螺紋精度無法控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，進(jìn)給速度過快，扭矩過大，數(shù)控鉆床的絲錐容易折斷。
 

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