數(shù)控法蘭鉆床主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖紙，即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。其機床大件主要包括床身、工作臺、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

　　機床大件均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵件，大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

　　磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

　　切削裝置的切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角，且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

　　能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。

　　加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

　　柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

　　實現(xiàn)數(shù)控法蘭鉆床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。